随着航空工业的快速发展，对机载复杂产品壳体的制造精度和效率提出了更高要求。航空工业南京机电作为国内领先的机电设备制造商，积极推进电火花自动化柔性生产线的建设，以提升壳体加工的质量、灵活性和智能化水平。

电火花加工技术以其高精度和非接触特性，广泛应用于航空复杂壳体的制造。传统电火花设备依赖人工操作，存在效率低、一致性差等问题。为此，南京机电投资建设了自动化柔性生产线，集成电火花机床、机器人上下料系统、智能检测单元和中央控制系统。生产线采用模块化设计，能够快速调整加工参数和工艺流程，适应不同规格壳体的生产需求，实现小批量、多品种的柔性制造。

该生产线的建设显著提升了机电设备的综合性能。通过自动化控制系统，实现了加工过程的实时监控与优化，减少了人为干预，提高了产品合格率和生产效率。同时，柔性化设计降低了设备切换时间，增强了生产线的应变能力，满足航空产品快速迭代的需求。生产线还融入了数据采集与分析功能，为后续工艺改进和预测性维护提供了支持。

未来，航空工业南京机电将继续深化电火花自动化柔性生产线的智能化升级，探索人工智能、数字孪生等技术的应用，推动航空机电设备制造向更高水平发展，为国家航空工业的自主创新贡献力量。